کارخانه باند و گاز و پنبه
فهرست مطالب :
۱ – معرفی شرکت باند و گاز و پنبه کاوه
۱-۱- تاریخچه شرکت
۱-۱-۱- محل استقرار کارخانه
۱-۱-۲- مساحت کارخانه
۱-۱-۳- سال تاسیس
۱-۱-۴- واحدهای فعال در کارخانه
۱-۱-۵- تعداد پرسنل
۱-۱-۶- واحدهای فعال در دفتر مرکزی
۱-۲- اهداف شرکت
۱-۳- خط مشی سازمان (شرکت)
فاز اول : تولید پنبه هیدروفیل
۲- مراحل مختلف تولید پنبه هیدروفیل
۲-۱- مراحل حلاجی
۲-۲- مرحله فشرده نمودن پنبه خام با استمبینگ
۲-۳-مرحله بلیچ یا تکمیل نمودن پنبه خام
۲-۴- مرحله آب گیری با سانتریفیوژ
۲-۵- مرحله خشک کن
۲-۶- مرحله حلاجی دوم
۲-۷- مرحله موازی کردن الیاف (کار دینگ الیاف)
۲-۸- مرحله بسته بندی
فاز دوم : شامل تولید انواع گاز جراحی ، گاز استریل ، باند معمولی ، باند کشباف ، باند کنار بافته و لانگ گاز
۳- تولید گاز جراحی ساده و نخدار
۳-۱- مر حله خام پیچی
۳-۲- مرحله تکمیل پارچه
۳-۳- مرحله خشک کردن پارچه توسط دستگاه استنتر
۳-۴- مرحله برش پارچه گاز
۳-۵- مرحله بسته بندی گاز
۴- مشخصات دیگری در ارتباط با تولید گاز
۴-۱- مواد اولیه پارچه گاز (نخ)
۴-۲- تراکم بافت
۴-٣- ابعاد گازهای تولیدی
۴-۴- گاز جراحی با نخ باریم
۴-۵- گاز ساده
۴-۶- گاز استریل
۴-٧- تعداد لا
۴-٨- کیفیت تا خوردن
۴-٩- نخ باریم
۴-١٠- زمان جذب آب
۴-١١- عوامل خارجی
۴-١٢- عوامل سطح فعال شیمیائی
۴-١٣- خنثی بودن گاز
۴-۱۴- سفید گری
۵- تولید باند زخم بندی
۵-١- رول پیچی
۵-٢- سلفون
۵-٣- برش
۵-۴- شرینگ
۶- تولید باند کنار بافته
۶-١- دستگاه بافندگی
۶-٢- دستگاه برش طولی و رول پیچ
۶-٣- بسته بندی و شرینگ
٧- تولید باند کشباف
٧-١- دستگاه بافندگی
٧-٢- برش و سردوزی
٧-٣- رول پیچی و بسته بندی و شرینگ
٨- تولید لانگ گاز
