گزارش کارآموزی آشنایی با نحوه کار پرسها

گزارش کارآموزی آشنایی با نحوه کار پرسها

مدیریت برش و پرس یکی از مدیریتهایی است که زیر نظر معاونت سواری سازی ایران خودرو فعالیت می کند . برش و پرس در حال حاضر ازنظر تناژ، ابعاد تعداد پرس بزرگترین مجتمع پرسکاری در ایران می باشد. این مجموعه توانایی آنرا داده که برای ۱۵۰/۰۰۰ دستگاه سواری ، ۵۰۰۰ دستگاه مینی بوس و ۳۰۰۰ دستگاه اتوبوس قطعه تولید کند. قطعات این مجموعه توسط قالب ، پرس و ماشین آلات مخصوص تولید می شوند. تولید قطعات براساس مدارک فنی «استانداردهای تعریف شده انجام می شود و بدون مدارک فنی و اطلاعات کافی قطعه ای تولید نمی شود. دراین مدیریت جمعا ۴۰۲۷ نغه پرسنل رسمی ، قراردادی و پیمانکاری فعالیت دارند.

واحدهای تولیدی این مدیریت عبارتند از :

۱-سالن پرس غربی (سالن جدید):

این سالن در سال ۱۳۵۵ راه اندازی و مورد بهره برداری قرار گرفت . تعداد ۲۵ دستگاه پرس موجود در این سالن مکانیکی میان سه دستگاه وبل اکشن و بقیه سینگل می باشند . که قطعات روکار (gaco ) ،خودروسواری را تولید می کنند. کلیه قطعات روکار پیکان ، Face در این زمان تولید می شود و در حال حاضر قطعات روکار پژوپرشیی نیز به این مجموعه اضافه شده است . این سالن دارای سه خط تولید همزمان می باشد . باضافه خطوط کوچکی که قطعات تقویتی و تزئینی را تولید می کنند. دراین سالن جهت حمل ضایعات از سیستم کانوا برحمل ضایعات و شوت اتوماتیک استفاده می شود.

گزارش کارآموزی آشنایی با نحوه کار پرسها

فهرست مطالب

فصل اول : معرفی کارخانه برش و پرس ایران خودرو   ۶

فصل دوم : طراحی قالبهای پرس …………

مقدمه …………………………….

برشکاری …………………………..

۱-۲-برشکاری ……………………….

۲-۲-۲- مناطق برش …………………..

۳-۲-۲-نحوه دادن کلیرانس به سنبه وماتریس

۴-۲-۲-کلیرانس زاویه ای ……………..

۵-۲-۲- اضافه دور ریز ……………….

۶-۲-۲-نیروی لازم برش ………………..

۷-۲-۲- انرژی لازم برش ……………….

۸-۲-۲- روشهای کم کردن نیروی لازم برش ….

۹-۲-۲- نیروی لازم بیرون انداز ………..

۲-۲- اجزای قالب ……………………

۳-۲- طراحی قالب ……………………

۱-۳-۲- بدست آمدن قطعه میل راهنما……..

۲-۳-۲-طراحی سنبه و پیچها…………….

۴-۲- روشهای ساخت قالب ………………

۵-۲- انواع قالبهای برش ……………..

۶-۲- پارامترهای مؤثر در انتخاب قالب ….

۷-۲-خمکاری ………………………..

۱-۷-۲- انواع عملیات و قالبهای خمکاری …

۲-۷-۲-نیروی لازم خمکاری ……………..

۳-۷-۲-نیروی بالشتک فشاری ……………

۸-۲- کشش عمیق ……………………..

۱-۸-۲- عیوب عملیات کشش عمیق …………

۲-۸-۲-عیوب ورق بعد از عملیات کشش عمیق ..

۹-۲- متغیرهای کشش عمیق ……………..

فصل سوم پرسها:……………………..

۱-۳- پرسهای سنگی …………………..

۴-۲-۳- محاسبه مشخصه های پرسهای سنگی ….

۲-۲-۳- نیروی مجاز پرس سنگی ………….

۳-۲-۳-تناژ مجاز نامی حاصل از گشتی در موتور

۴-۲-۳- تناژ مجاز نامی حاصل از قدرت کاری (توصین )

گزارش کارآموزی آشنایی با نحوه کار پرسها

۳-۳- پرسهای زانویی …………………

۴-۳-۳- نیروی رام و ظرفیت کاری ……….

۲-۳-۳- سرعت رام ……………………

۴-۳- پرسهای پیچی …………………..

۵-۳- پرسهای الکتروژن ……………….

۶-۳- پرسهای هیدرولیک ……………….

فصل چهارم طرز کار ، انتخاب و تجهیزات کمکی پرسها

۱-۴ طرز کار پرسها…………………..

۲-۴ انتخاب پرسها …………………..

۳-۴ نصب و نظارت قالب ……………….

۴-۴-تجهیزات ایمنی روی پرسها …………

۵-۴-سرویس و نگهداری پرسها وقالبها…….

۶-۴-تنظیم و نگهداری قالبها…………..

فصل پنجم دقت پرسهای مکانیکی …………

۱-۵-دقت در حالت بی باری …………….

۲-۵-دقت در حالت تحت بار …………….

فصل ششم : سیستمهای ایمنی در برابر اضافه بارپرسهای مکانیکی

۱-۶ وسایل ایمنی برای پرسهای مکانیکی در محدوده‌کورس مورد استفاده ………………………………….

۲-۶-وسایل ایمنی پرسهای مکانیکی درکل کورس

مراجع …………………………….

فرمت :  قابل ویرایش  | صفحات : ۳۸

************************************************

نکته : فایل فوق قابل ویرایش می باشد

برای مشاهده سایر عناوین برروی لینک زیر کلیک بفرمایید

---