عوامل موثر بر فرآيند پوشش كاري
2 ـ 1 ـ جنس فولاد پايه
دراين پژوهش سعي شده از فولادي كه در صنعت مصرف زيادي دارد استفاده شود . بر اين اساس آزمايشات بر روي نمونه هايي از فولاد CK 45 با تركيبي مطابق جدول 2 ـ 1 كه از شمش اين فولاد تهيه شده ، انجام شد .
جدول 2 ـ 1 : تركيب شيميايي فولاد CK 45 مورد استفاده در پروژه ( درصد متوسط عناصر )
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 ـ 2 ـ مراحل مختلف ايجاد پوشش
2 ـ 2ـ 1 ـ آماده سازي نمونه ها
2 ـ 2ـ 1 ـ 1ـ تميز كاري مكانيكي نمونه ها
نمونه هاي فولادي پس از برش توسط كاتر با استفاده از سمبادهاي 60 ، 120 ، 220 ، 400 ، 800، 1000 پوليش شدند . اين عمليات بايد صورتي انجام شود كه يك سطح بدون خلل و فرج و يكنواخت ايجاد شود ؛ بگونه اي كه در نهايت سطح كاملاً آينه اي نشود چرا كه ايجاد يك پوشش چسبنده بر روي اين سطح مشكل مي باشد . علت در اين است كه اتصال پوشش به فلز پايه يك اتصال مكانيكي است نه يك اتصال شيميايي . از اينرو آينه اي شدن سطح باعث از بين رفتن كامل پستي و بلندهاي سطح و چسبندگي ضعيف پوشش مي شود .
2 ـ 2 ـ 1 ـ 2ـ چربي گيري نمونه ها
از آنجا كه در مراحل مختلف بعنوان مثال تماس نمونه ها با دست هنگام پوليش امكان وجود چربي بر روي سطح قطعات وجود دارد ، بايد چربيها از روي سطح حذف شود . ايجاد يك پوشش از چسبندگي خوب به نحوة زدودن اين مواد بستگي دارد . چربيها مانع از فعال شدن سطح نمونه ها در مراحل مختلف اسيد شويي ، فعال سازي و پوشش كاري مي شوند . بنابراين در صورت زدوده نشدن كامل اين چربي ها پوشش ايجاد شده ، چسبندگي لازم را نداشته و براحتي از روي سطح جدا مي شود . در اين پروژه چربي زدايي از طريق قلياشويي انجام شد . به اين صورت كه قطعه به مدت 15 دقيقه در محلول g/l 15 سود با دماي oC 70 ـ 50 قرارداده شد و در پايان با آب مقطر شستشو داده شد . پس از اتمام اين مراحل نبايد هيچگونه چربي بر روي سطح نمونه ها قرار داشته باشد . يك راه ساده براي مطمئن شدن از تميز شدن نمونه ها اين است كه نمونه ها با آب شستشو شوند و وضعيت قرارگرفتن قطرات آب بر روي نمونه ها بررسي شود . اگر آب تمام سطح را تر كند ، مي توان مطمئن شد كه سطح نمونه ها بخوبي تميز شده است و گرنه عمليات چربي گيري را بايد تكرار كرد .