گزارشي كلي از خط توليد كارخانه كاشي صبا و بيان يكسري اطلاعات در مورد وسايل بكار رفته در كارخانه
فهرست مطالب
مقدمه. 3
کائون.. 3
سیلیس : 4
لعاب : 8
وسایل آزمایشگاه : 12
دستگاه کالیبره : 13
کالیبره : 13
بال به معنی گلوله : 14
کوره : 22
دستگاههای موجود در کاشی کاوه. 25
توضیحاتی مختصر در مورد سیکل تولید. 26
سخانی با سرپرست شیفت.. 30
سخنان اپراتور کوره در مورد کوره. 33
سخنان مسئول آزمایشگاه در مورد زدن یک طرح بر روی کاشی کف… 34
سخنان یکی از کارگران ماهردر مورد درجه بندی کاشی ها 35
سخنان مسئول دستگاههای چاپ.. 36
خلاصه طرح.. 37
برسیهای فنی: 39
3ـ2 بررسی روشهای مختلف تولید : 39
3-2-1- آماده سازی و عمل آوری گل و تبدیل آن به شمش گل: 40
3-2-1-1 تجهیزات و وسائل مختلف: 40
دستگاه اکسترود همراه با مخلوط کن دو محوره و پُمپ تخلیه: 42
خط تولید انتخاب شده در طرح: 45
3-2-2-1- خشک کردن خشتهای خام: 48
3-2-2- پختن خشتهای خام: 50
استفاده از کوره با آتش ثابت و کاشی و سرامیک رونده : 52
مشخصات فنی کورة هوفمن (شکلهای شمارة 3و 4) 53
کوره انتخاب شده در طرح: 55
3-3 شیوه‌های کنترل تولید محصول و نقاط کنترل در خط تولید : 56
ج: کنترل کیفیت خشتهای خشک شده: 58
3-4-1 مشخصات مواد اولیه از نظرنوع : 59
3-4-2 میزان مصرف سالیانه : 59
3-4-3 قیمت : 60
3-5- مشخصات ماشین آلات وتجهیزات ، قیمت ، تعداد کشور سازنده: 61
هـ ـ نقاله متحرک: 64
3-7-2- تأسیسات برق: 64
3-7-3 تأسیسات آب: 65
3-7-4-1 تجهیزات لازم سوخت: 67
3-7-4-2- سوخت پاشها: 67
3-7-5 تأسیسات گرمایشی : 68
3-7-6 – تجهیزات عمومی اطناء حریق : 68
3-7-7- اثاثیه و لوازم اداری : 69
محوطه خشک کن خشتهای تر : 71
انبار موقت خشت خام : 72
کوره پخت کاشی و سرامیک : 73
محاسبات: 74
ساختمان اداری: 74
مخزن مازوت: 76
3-8-2- برآورد زمین مورد نیاز : 78
ب ـ انرژی برق مصرفی: 79
3-10 نیروی انسانی مورد نیاز: 81
5ـ برسی مالی: 84
4-4- نحوة تأمین منابع مالی: 86
4-5 محاسبه استهلاک سرمایه گذاری ثابت : 87
4-6- هزینه تعمیر و نگهداری و لوازم کارکنان : 88
محاسبه قیمت تمام شده و قیمت فروش : 90
74-2 محاسبه قیمت فروش: 91
4-8 توجیه اقتصادی و مالی: 92
4-8-3-نرخ برگشت سرمایه : 93
4-8-5- سود بعد از کسر مالیات: 94
4-8-6 – ارزش افزوده: 95
منابع:
كائون : در صد بيشتر بدنه را تشكيل مي دهد و از خاك رس تهيه مي شود .
رس در بازار قيمت ارزاني دارد .
50 درصد حجم بدنه را كائولن تشكيل مي دهد . يك بدنه به علت شيرين كيجي كه دارد و گرمايي كه مي بيند استحكام بيشتري پيدا كرده و نفوذ پذيري آب را كمتر مي كند .
مواد اوليه را به صورت شستشو شده اي از جاهاي ديگر مي گيرند يا خير ؟
كمتر شده كه ما اين كار را انجام دهيم . و اگر هم مواد شستشو شده را تهيه كنيم در مرحله لعاب مورد استفاده قرار مي گيرند . مثلاً يك نوع كائولن داريم كه از مرند مي آيد و شستشو مي باشد . اما كائولني كه براي بدنه مورد استفاده قرار مي گيرد بايد ، شستشو شده مي باشد و به صورت فراوري نشده از معدن بارگيري مي شود . فلدسپار نيز داراي كبالت (2) هست و بايد ذوب شود تا ذرات استحكام پيدا كنند در غير اين صورت به هم نمي چسبند .
سيليس : بوجود آورنده اسكلت اصلي در پيوندهاي كاشي مي باشد . ساختار بدنه را حفظ مي كند . و از شدت متراكم شدنبدنه و ايجاد ترك جلوگيري مي كند.
تالك : هم يك نوع فيلر است و هم براي شوكهاي حرارتي استفاده مي كنند .
بنتونيت : استحكام خام بدنه را زياد مي كند و به علت اينكه پلاستيسيته بالايي دارد .
كاشي وقتي در حالت خام است بايد مقاومتي داشته باشد . اگر مقاومتش كم باشد روي نوار نقاله ترك برداشته و مي شكند .
تمام موادي كه نام برده شد با نسبت مشخص و ابتيمم با هم مخلوط شده وارد بال ميل مي شود در آنجا آب اضافه مي شود . (بال ميل يعني آٍسياب گلوله اي كه داراي گلوله هاي سيليسي مي باشد).
مواد و آب بوسيله گلوله هاي سيليسي كه به طور چرخشي عمل مي كند ، آسياب مي شوند .
بعد از حدود چندين ساعت كه در اين كارخانه حدود 14-13 ساعت مي باشد ، بايد ماده را رها كرد و آزاد گذاشت . اين مواد به صورت يك دوغاب در مي آيد ، دوغاب نيز بايد دانسيته و ويسكوزيته و رسوبش كنترل شده و سپس تخليه شود.
