گزارش کارآموزی فورجینگ و تکنولوژی آن
گزارش کارآموزی فورجینگ و تکنولوژی آن
فرم و شکل دهی فلزات گداخته یا تحت فشار قرار دادن آن‌ها، توسط قالب‌های فورج و یا پرس‌های هیدرولیکی یا پنوماتیک و یا پتک‌های ضربه‌ای را صنعت فورجینگ می‌نامند.
اکثر قطعات صنعتی در صنایع مهم مانند ماشین‌سازی، خودروسازی و صنایع نظامی‌با روش فورج تهیه می‌شوند. عملیات فورج قطعات را می‌توان با استفاده از پتک‌های تمام اتوماتیک و پیشرفته که قادر است تعداد ضربات لازم و ارتفاع صحیح هر ضربه را کنترل و تنظم نماید، تعیین نمود.
در روش فورجینگ (آهنگری) مواد کار با قابلیت کوره کری، و در حالت گداخته، فرم لازم را می‌گیرند. این قطعات دارای مقاومت و استحکام بیشتری نسبت به قطعات مشابه ماشین‌کاری شده هستند. زیرا در پروسه‌ی آهنگری مواد اولیه قطعات به هم فشرده شده و قعطات مهمی‌مانند میل لنگ‌ها، دسته پیستون‌ها، آچارها و . . . ساخته می‌شوند. از قابلیت‌های روش فورج در تولید فرآوره‌های صنعتی می‌توان به کاهش هزینه و انبوهی تولید و از معایب این روش به کمتر دقیق بودن قطعات تولید شده اشاره کرد. اکثر قلزات چکش‌خوار مانند فولادها، و آلیاژهای مس، آلیاژهای آلومینیوم و . . . قابلیت عملیات آهنگری را دانرد. چدن خاکستری جزء فلزاتی است که خاصیت آهنگری نداشته، زیرا امکان شکستگی در آن وجود دارد.
گزارش کارآموزی فورجینگ و تکنولوژی آن
فهرست مطالب
صنعت فورج
اصول طراحی قالب‌های فورج
قالب‌های قورج و عملیات آهنگری
روش فورج سرد در پروسه‌ی تولید
فولادها و عملیات حرارتی در قالب‌های فورج
عوامل سایش در قالب‌های فورج
نقش حرارت در پروسه‌ی فورج
ماشین کاری و ساخت قالب‌های فورج
تکنولوژی پیشرفته در ساخت قالب‌های فورج
روش طراحی قالب‌های فورج با کامپیوتر
فرمت : قابل ویرایش | word | صفحات : ۴۶
*******************************************************************************
