مسائل ایمنی در شرکت پلاستیک سازی امواج
فهرست مطالب
عنوان صفحه
فصل اول:تاريخچه كارخانه 1
فصل دوم:آشنايي با كارخانه 13
فصل سوم: عوامل فيزيكي زيان آور محيط كار 40
فصل چهارم:عوامل شيميايي زيان آور محيط كار 53
فصل پنجم: ايمني و حوادث ناشي از كار 69
فصل ششم: ارگونومي و بهداشت محيط كار 98
فصل هفتم:مهندسي انساني 136
فصل هشتم:بيماريهاي ناشي از كار 147
فصل نهم:تسهيلات بهداشتي 158
فصل دهم: پيوست يك (5S) 166
فصل اول:
تاريخچه كارخانه
تاريخچه و موقعيت جغرافيايي :
كارخانه پلاستيك سازي امواج در مركز استان مازندران و در كيلومتر 1 جاده بابلسر به فريدون‌كنار با مساحت كل 1500 متر قرار گرفته است. از شمال به جاده اصلي بابلسر- فريدون‌كنار، از جنوب به زمين‌هاي زراعي و از شرق به كارخانه نيشكر گل سرخ و از غرب به شركت پلاستيك كسري ارتباط دارد.
مساحت سالن تزريق پلاستيك 300 متر
مساحت سالن قالب سازي 100 متر
مساحت انبار مواد اوليه 200 متر
مساحت انبار محصول 150 متر
مساحت انبار ضايعات 60 متر
مساحت بخش‌هاي اداري 70 متر
علاوه بر اين شركت درحال بررسي طرح توسعه در زميني به مساحت 4000 متر مربع مي‌باشد تعداد 12 دستگاه تزريق با ظرفيت توليد gr 100 تا kg127/1
ليست ماشين‌آلات تزريق پلاستيك
رديف شرح ماشين آلات سازنده كد ماشين آلات بهاي واحد ماشين‌آلات
شركت كشور
1 تزريق پلاستيك 60 تن ايران پايداري E001 100.000.000
2 تزريق پلاستيك 60 تن ايران پايداري E002 100.000.000
3 تزريق پلاستيك 80 تن ايران تكنو هيدروليك E003 120.000.000
4 تزريق پلاستيك 100 تن ايران تكنو هيدروليك E005 160.000.000
5 تزريق پلاستيك 120 تن ايران ماشين سازان E006 170.000.000
6 تزريق پلاستيك 130 تن ايتاليا تامسون E019 150.000.000
7 تزريق پلاستيك 150تن ايتاليا تامسون E020 250.000.000
8 تزريق پلاستيك … تن ايران تكنو هيدروليك E007 200.000.000
9 تزريق پلاستيك 280 تن ايتاليا تامسون E008 350.000.000
10 تزريق پلاستيك 300 تن ايران سپانتن E009 300.000.000
11 تزريق پلاستيك 360 تن چين HITIAN ARAS E004 700.000.000
12 تزريق پلاستيك 58 تن چين HITIAN ARAS E022 210.000.000
دستگاه آسيبا 2 دستگاه
دستگاه اسپارك 2 دستگاه
دستگاه تراش 1 دستگاه
دستگاه دلر 1 دستگاه
دستگاه فرز 1 دستگاه
خريد دستگاه CNC و همچنين دستگاه تزريق پلاستيك HAITIAN در تناژهاي مختلف در برنامه خريد اين شركت وجود دارد.
6 دستگاه رطوبت گير مواد
2 دستگاه آسياب
1 چيلر خنك كننده آب
2 دستگاه سنگ چرخ
يك دستگاه ليفتراك
2 دستگاه تهويه
تصويري از دستگاه تزريق پلاستيك 58 تني
تعداد پرسنل :
مهندسان 4 نفر
تكنسين 8 نفر
اپراتور 24 نفر
تعداد اداري 8 نفر
شركت همچنين داراي رختكن – استراحت‌گاه و سالن غذاخوري مي‌باشد.
قانون كار در اين شركت بصورت 12 ساعته و در 2 شيف و در تمام روزهاي هفته به غير از جمعه‌ها مي‌باشد.
دستورالعمل كنترل فرآيند
شرح
كنترل فرايند به منظور حصول اطمينان از مطابقت فرايند و مشخصات محصول با مشخصات تعيين شده در طرح كيفيت و خواسته‌هاي مشتري صورت مي‌گيرد و شامل كليه مراحل توليد، قطعات و محصولات شركت مي‌باشد.
مدير توليد و مدير تضمين كيفيت مسئوليت اجراي اين دستورالعمل را به عهده دارند.
شرح دستورالعمل :
به منظور كسب اطمينان از مطابقت مشخصات و ويژگي‌هاي محصول با خواسته‌هاي مشتريان و مدارك فني، فرايند توليد قطعات به شرح زير تحت نظارت و كنترل قرار مي‌گيرد.
الف- كنترل فرايند، مرحله آغاز توليد
1) در هر بار شروع توليد، سرپرست توليد نسبت به وجود و معتبر بودن برگه‌هاي فرايند توليد، بازرسي اطمينان حاصل مي‌نمايد. برگه‌هاي مربوط به فرايند كنترل هر مرحله كه در برگه‌هاي فرايند گنجانده شده است بايد در هر يك از ايستگاه‌هاي كاري نصب شود.
2) باتوجه به برگه‌هاي فرايند توليد و بازرسي و راهبري ماشين‌آلات، سرپرست خط به كمك اپراتورها تجهيزات مورد نياز در هر ايستگاه شامل قالب و فيكسچرها، ابزار و ساير ملزومات را بر روي ماشين و يا ايستگاه كاري نصب مي‌نمايد. همچنين كليه لوازم اندازه‌گيري ضروري بايد در ايستگاه كاري مهيا گردد.
3) اپراتور بايد از صحت لوازم كار و كاليبره بودن تجهيزات اندازه‌گيري اطمينان حاصل نمايد. اپراتورها بايد آموزش لازم در رابطه با موارد زير را ديده و نسبت به آنها احاطه كامل داشته باشند.
4) در صورت وجود هرگونه اشكال در قالب، فيكسچر و ساير ملزومات توليد، موضوع بايد به اطلاع مدير توليد رسيده و اقدام مناسب جهت رفع اشكال بعمل آيد.
5) اپراتور به كمك سرپرست توليد، نسبت به تنظيم ماشين‌ها در ايستگاه‌هاي كاري اقدام مي‌نمايد. مشخصه‌هاي مربوطه به دماي سيلندر، زمان تزريق، فشار تزريق، دماي قالب مطابق برگه‌هاي داده‌هاي تزريق (در صورت وجود) تنظيم مي‌گردد. در هنگام تنظيم راه‌اندازي ماشين‌آلات، اپراتور بايد توجه خاص نسبت به مسائل ايمني مبذول نمايد.
6) پس از انجام تنظيمات، نخستين قطعات هر مرحله توليد مي‌شود. اپراتور به همراه سرپرست خط و بازرسين تضمين كيفيت قطعه توليد شده را كنترل و در صورت مطابقت مشخصات، توليد آغاز مي‌گردد. حداقل قطعات كنترل شده توسط واحد تضمين كيفيت 2 ضرب مي‌باشد.
7) در صورت عدم مطابقت مشخصات اندازه‌گيري شده با الزامات نقشه و فرايند، اپراتور به كمك مدير توليد نسبت به تصحيح ايستگاه كاري اقدام مي‌نمايد. ادامه توليد و آغاز مرحله توليد انبوه تنها در صورت تشخيص مطابقت كامل نمونه‌هاي اوليه با الزامات طرح كيفيت توسط مدير بازرسين تضمين كيفيت مجاز مي‌باشد.
