روغن های فلزکاری
فهرست مطالب
11-1 روانکای در فرآیندهای فلزکاری
2 روانکاری در عملیات برش فلزها
11-3 دسته بندی و نامگذاری روغن های برش
11-4 روغن های امتزاج پذیر با آب (روغن های خنک کننده)
11-4-1 ساختار شیمیایی روغن های امتزاج پذیر
فصل پنجم
خوردگی
عوامل مؤثر بر خوردگی
خاصیت الکتروشیمیایی خوردگی
واحدهای خوردگی:
روش های جلوگیری از خوردگی گالوانیکی:
1- خوردگی یکنواخت
2- خوردگی گالوانیکی
1-    خوردگی شکافی یا درزی:
4- خوردگی رشته ای:
5- خوردگی حفره ای:
خوردگی در صنایع نفت و فولاد
ترک برداری بر اثر ایجاد تنش (scc)      Stress- corrosion cracking
مکانیزم و نحوه انجام خوردگی تنش شکافی (scc):
آزمون های خوردگی:
آزمون های درازمدت آزمایشگاهی :
آزمون های کوتاه مدت (سرعت یافته):
آزمون های کنترل خوردگی در آزمایشگاه کارخانه لوله گستر اسفراین:
اندازه گیری خوردگی در برابر افشاندن مه نمک توسط دستگاه salt spray
شیوه کار و بررسی خوردگی حاصل از اثرات مه نمکی
دستگاه های بررسی خوردگی های تنشی در محیط های خوردگی و نحوه استفاده از آنها
تذکرات ایمنی کار با
تست خوردگی H.I.C
بخش اول: مقدمه ای بر آب و فاضلاب
آب و اهمیت آن
آب خالص یا ناخالص:
ناخالصی های آب:
نمک های محلول
لزوم تصفیه آب
اثرات زیانبخش ناخالصی های آب
اصطلاحات مهم و تعاریف
تصفیه فاضلاب های صنعتی
فاضلاب کارخانه ها:
بخش دوم: روند کار در شرکت لوله گستر اسفراین
تصفیه خانه شرکت لوله گستر اسفراین
تقسیم بندی فضای درونی استخر ته نشینی
فیلترها:
ارزیابی روش شستشوی فیلتر:
اتلاف ذرات بستر فیلتر:
پساب شستشوی فیلترها و چگونگی استفاده از آن:
سرویس و نگهداری فیلترها
فیلترها در مواقع تعطیلی:
بخش سوم: اتصالات- شیرها
لوله- اتصالات، شیرها
لقی های مجاز برای انبساط:
جلوگیری از نشتی در پیرامون قطعات متحرک:
بخش چهارم: عملکرد دستگاه ها و نحوه استفاده
دستگاه روغن گیر یا دریافت کننده ی دینامیکی
چنگک های پاک کننده (لجن)
دریچه های اتوماتیک
روش شستشوی دستی:
خنک کننده ها::
 11-1 روانکای در فرآیندهای فلزکاری
مهم ترین هدف فرآیندهای فلزکاری، به وجود آوردن شکل های جدید با استفاده از قطعات فلزی است. به طور کلی این فرآیندها شامل تماس دو قطعه ی فلزی یعنی ابزار و قطعه کار می باشد. این تماس ها هم شامل جریان پلاستیک گونه ی قطعه کار تحت فشار ابزار کار (فرآیند شکل دهی فلزها) و هم شامل به وجود آوردن یک شکل جدید با استفاده از جدا کردن کنترل شده ی مقداری از قطعه کار، توسط ابزار (عملیات برش فلزات)، می باشد. تغییر شکل پلاستیک گونه ی قطعات فلزی به ما این امکان را می ددهد که شکل مطلوب خود را بدون تکه تکه کردن قطعه کار به دست آوریم. وقتی شکل مورد نظر با جدا کردن تکه هایی از فاز (قطعه کار)، به صورت تراشه، به دست می آید، عملیات انجام شده به عنوان عملیات برش شناخته می شود…….